Холодная листовая штамповка (штампование) — это передовая методика обработки листа, полосы либо ленты металла с помощью механического воздействия. Процесс пластической деформации материала предполагает использование прессов, автоматизированных механизмов для производства давления. Вне зависимости от формы и габаритных размеров получаемые изделия характеризуются точностью геометрических параметров, не требуют доработки.
Виды холодной штамповки металла
Разделительные операции штампования служат для полного или частичного разделения частей заготовок посредством смещения материала в перпендикулярном плоскости направлении и выполняются по замкнутому либо разомкнутому контуру, к примеру:
- Отрезка и разрезка— отделение мерных заготовок при помощи гильотинных либо дисковых ножниц.
- Пробивка и вырубка — оформление контура металлической заготовки, внутреннего и наружного соответственно.
- Обрезка и надрезка — удаление краевой части поковки.
- Зачистка и проколка.
Формообразующие операции предполагают получение определенной величины деформации в целях придания заготовке заданной формы:
- Гибка, скручивание — образование требуемого изгиба.
- Вытяжка — получение из плоского металлопроката полых пространственных изделий.
- Отбортовка — формирование бортов вокруг отверстий поковки.
- Обжим и раздача — сужение и увеличение, соответственно, поперечного сечения торцов полой детали.
- Рельефная формовка, чеканка — изменение формы и габаритных размеров локальных участков заготовки.
- Керновка, правка, закатка.
Преимущества технологии холодной штамповки:
- Возможность изготовления деталей с минимальной массой при заданных характеристиках прочности.
- Серийное производство продукции не требующей доработки, в том числе и взаимозаменяемых изделий.
- Сравнительно небольшой объем отходов металлопроката.
- Высокая производительность автоматизированной роторно-конвейерной линии.
- Рентабельность производства вне зависимости от масштабов.
- Допустимость использования технологии в целях формирования полуфабрикатов для других операций.
Технологические особенности:
- Технология позволяет производить изделия повышенной точности с требуемыми геометрическими параметрами без участков усадки, заусенцев на кромке, царапин на поверхности.
- Ключевое значение в обеспечении требуемого качества продукции имеет грамотно спроектированный штамп.
- В процессе холодного штампования поковка подвергается значительной деформации, что обуславливает высокие требования к пластичности исходного материала. Зачастую используется низкоуглеродистая или легированная сталь, латунь с концентрацией меди не более 60%, сплавы алюминия, титан.
- Для формирования изделий сложной пространственной конфигурации рекомендуется применять горячую объемную штамповку — формообразование давлением нагретой до ковочной температуры промежуточной заготовки из металла.
